ขั้นตอนการผลิตแม่พิมพ์ฉีดมีอะไรบ้าง?

1. การวิเคราะห์กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก

ก่อนออกแบบแม่พิมพ์ ผู้ออกแบบควรวิเคราะห์และศึกษาว่าผลิตภัณฑ์พลาสติกเป็นไปตามหลักการของการฉีดขึ้นรูปหรือไม่ และจำเป็นต้องเจรจาอย่างรอบคอบกับผู้ออกแบบผลิตภัณฑ์ และได้ข้อสรุปเป็นเอกฉันท์ซึ่งรวมถึงการอภิปรายที่จำเป็นเกี่ยวกับรูปทรงเรขาคณิต ความถูกต้องของมิติ และข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ และพยายามหลีกเลี่ยงความซับซ้อนที่ไม่จำเป็นในการผลิตแม่พิมพ์

2. การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์

ชุดแม่พิมพ์คุณภาพสูงไม่เพียงแต่ต้องใช้อุปกรณ์การประมวลผลที่ดีและคนงานในการผลิตแม่พิมพ์ที่มีทักษะเท่านั้น แต่ยังปัจจัยที่สำคัญมากคือการออกแบบแม่พิมพ์ที่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์ที่ซับซ้อน คุณภาพของการออกแบบแม่พิมพ์คิดเป็น 80% ของคุณภาพของแม่พิมพ์ แม่พิมพ์%ข้างบน.การออกแบบแม่พิมพ์ที่ยอดเยี่ยมคือ: บนพื้นฐานของการตอบสนองความต้องการของลูกค้า ต้นทุนการประมวลผลต่ำ ความยากในการประมวลผลน้อย และเวลาในการดำเนินการสั้น

เพื่อปรับปรุงระดับของการออกแบบแม่พิมพ์ ควรทำประเด็นต่อไปนี้:

1. เข้าใจทุกรายละเอียดในการออกแบบแม่พิมพ์แต่ละแบบ และเข้าใจจุดประสงค์ของแต่ละส่วนในแม่พิมพ์

2. อ้างอิงถึงการออกแบบที่คล้ายคลึงกันก่อนหน้านี้เมื่อออกแบบ และทำความเข้าใจสถานการณ์ในการแปรรูปแม่พิมพ์และการผลิตผลิตภัณฑ์ และเรียนรู้จากประสบการณ์และบทเรียน

2. เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับขั้นตอนการทำงานของเครื่องฉีดขึ้นรูปเพื่อกระชับความสัมพันธ์ระหว่างแม่พิมพ์และเครื่องฉีดขึ้นรูป

4. ไปที่โรงงานเพื่อทำความเข้าใจกระบวนการของผลิตภัณฑ์แปรรูป และตระหนักถึงลักษณะและข้อจำกัดของการแปรรูปแต่ละประเภท

5. ทำความเข้าใจผลการทดสอบและการดัดแปลงแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ที่ออกแบบด้วยตัวเอง และเรียนรู้จากมัน

6. ลองใช้โครงสร้างแม่พิมพ์ที่ประสบความสำเร็จในการออกแบบมากขึ้น

7. เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับอิทธิพลของน้ำในแม่พิมพ์ที่มีต่อผลิตภัณฑ์

8. ศึกษาโครงสร้างแม่พิมพ์พิเศษและทำความเข้าใจเทคโนโลยีแม่พิมพ์ล่าสุด

3. กำหนดวัสดุแม่พิมพ์และเลือกชิ้นส่วนมาตรฐาน

ในการเลือกวัสดุแม่พิมพ์ นอกเหนือจากการพิจารณาความถูกต้องและคุณภาพของผลิตภัณฑ์แล้ว ยังจำเป็นต้องให้ตัวเลือกที่ถูกต้องร่วมกับความสามารถที่แท้จริงของกระบวนการผลิตและการอบชุบด้วยความร้อนของโรงงานแม่พิมพ์นอกจากนี้ เพื่อให้วงจรการผลิตสั้นลง ชิ้นส่วนมาตรฐานที่มีอยู่จะถูกใช้ให้มากที่สุด

ประการที่สี่ การแปรรูปชิ้นส่วนและการประกอบแม่พิมพ์

นอกเหนือจากการให้โครงสร้างที่ดีที่สุดและความทนทานที่เหมาะสมในการออกแบบแล้ว ความแม่นยำของแม่พิมพ์เป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนและการประกอบแม่พิมพ์ดังนั้นทางเลือกของความแม่นยำในการตัดเฉือนและวิธีการตัดเฉือนจึงครองตำแหน่งที่โดดเด่นอย่างแท้จริงในการผลิตแม่พิมพ์

ข้อผิดพลาดด้านมิติของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้:

1. ข้อผิดพลาดในการผลิตแม่พิมพ์ประมาณ 1/3

2. ข้อผิดพลาดที่เกิดจากการสึกหรอของแม่พิมพ์ประมาณ 1/6

3. ข้อผิดพลาดที่เกิดจากการหดตัวไม่สม่ำเสมอของชิ้นส่วนขึ้นรูปประมาณ 1/3

4. ข้อผิดพลาดที่เกิดจากความไม่สอดคล้องกันระหว่างการหดตัวตามกำหนดการกับการหดตัวจริงคือประมาณ 1/6

ดังนั้น เพื่อลดข้อผิดพลาดในการผลิตแม่พิมพ์ ควรปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนก่อนด้วยการใช้เครื่องมือเครื่อง CNC ปัญหานี้ได้รับการควบคุมอย่างดีนอกจากนี้ เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดที่เกิดจากการสึกหรอและการเสียรูปของแม่พิมพ์ ควรใช้การชุบแข็งสำหรับชิ้นส่วนสำคัญ เช่น ฟันผุและแกนในแม่พิมพ์ที่ต้องการความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงและผลผลิตขนาดใหญ่

ในแม่พิมพ์ขนาดกลางและขนาดใหญ่ เพื่อประหยัดวัสดุและอำนวยความสะดวกในการประมวลผลและการรักษาความร้อน โครงสร้างโมเสกควรใช้มากที่สุดในการออกแบบแม่พิมพ์

5. โหมดทดสอบ

ชุดแม่พิมพ์มีเพียง 70% ถึง 80% ของกระบวนการผลิตทั้งหมดตั้งแต่เริ่มต้นการออกแบบจนถึงการประกอบเสร็จสิ้นสำหรับข้อผิดพลาดที่เกิดจากความไม่สอดคล้องกันระหว่างการหดตัวที่กำหนดไว้ล่วงหน้ากับการหดตัวจริง ไม่ว่าการขึ้นรูปจะสำเร็จหรือไม่ ผลของความเย็นเป็นอย่างไร โดยเฉพาะอย่างยิ่งอิทธิพลของขนาด ตำแหน่ง และรูปร่างของประตูที่มีต่อความถูกต้องและลักษณะของประตู สินค้าต้องผ่านการทดสอบด้วยแม่พิมพ์

การทดสอบแม่พิมพ์เป็นขั้นตอนที่ขาดไม่ได้ในการตรวจสอบว่าแม่พิมพ์มีคุณสมบัติหรือไม่ และเลือกกระบวนการขึ้นรูปที่ดีที่สุด

หลังจากการแบ่งปัน ฉันหวังว่ามันจะช่วยให้ทุกคน!